您的成型机如何控制注塑加工注射压力？

似乎一些新机器存在注射速度问题，因为机器制造商将处理器与控制器混淆，这些控制器比它们需要的更复杂且用户友好性更低。

有数百个变量会影响您的流程，您不需要的就是机器控制器的怪癖会扰乱您的。机器控制器在合格零件的生产中发挥着重要作用。控制器之间存在细微但显着的差异；为了在不同的成型机上制造相同的零件，加工商必须了解这些变化。那么让我们仔细看看机器制造商在二级包装或保持功能方面有何不同。他们有什么不同？甚至KrustySr.也可能会感到惊讶。下面由大型注塑加工厂家山东凯旋模塑小编带大家一起来了解一下您的成型机如何控制注塑加工注射压力。

所有机器都遵循一般的注射顺序，其中螺杆从“注射尺寸”开始，以一种或多种速度将熔融塑料注射到预设的转移位置。在螺杆到达这个转移或切断位置的那一刻，机器从（注射）阶段切换到第二（包装和保持）阶段。不同的机器制造商对打包和保存过程中发生的事情有不同的选择。有些人在压力下提供时间，其他人提供压力和时间的阶段。其他提供压力、时间、斜坡时间和速度的阶段。不幸的是，这使注塑成型加工变得复杂，在我看来，某些选项对于一致的零件是非常有害的。想知道为什么？

机器制造商渴望提出更复杂的加工模式，但很少在生产中通过型腔压力监测对其进行检验。

由于打包和保持有许多选项，根据机器和制造商的不同，我们将设置恒定参数并审查七种变化或选项。为了描述这些可能的选项，我们将使用以下集合（常量）条件：

1.阶段或注射：所有机器都设置为注射（阶段）并在一个位置或体积转移到第二阶段，在本例中使用阶段注射的1秒±0.04秒。在每台机器上使用相同的模具，我们发现转移时的压力是16,000psi的“塑料”压力。出于讨论的目的，所有压力都将以“塑料”（而非液压）数字表示。这使得将电机与液压机进行比较变得更加容易。此外，如果您想要相同的零件，当您将模具从一台机器转移到另一台机器时，您必须复制塑料条件而不是机器设定值。尽管液压在处理器中很受欢迎，但由于增压比不同，它不会在机器之间转换。

2.第二阶段（包装/保持）：在这里我们将设置两个包装压力：10,000psi持续3秒，然后是8000psi持续5秒。同样，所有压力都是“塑料”而不是液压。以下假设试图证明第二阶段内不同机器之间可能存在的差异：

A型机器：该机器允许处理器为第二阶段的包装或保持设置一次时间和压力。例如，压力为10,000psi，持续8秒。压力从16,000psi的传输压力变为10,000psi，并保持该压力8秒。

这台机器允许处理器为第二阶段的包装或保持设置一个时间和压力。

机器类型B：机器允许处理器设置两个或多个阶段的保压压力和相关时间。例如，10,000psi3秒加上8000psi5秒，总保持时间为8秒。根据机器制造商的不同，有多种可能的保压响应：

机器制造商1：压力从16,000psi的级传输压力尽快下降到10,000psi。在3秒结束时，压力立即降至8000psi，持续5秒。

该机器允许处理器设置两个或多个阶段的保持压力和相关时间。在这里，压力从16,000psi的级传输压力尽快下降到10,000psi。在编程的3秒结束时，压力立即降至8000psi，持续5秒。

机器制造商2：机器需要3秒才能从16,000psi的传输压力下降到10,000psi，然后迅速升至8000psi并保持5秒。在这种情况下，次实际上是达到设定压力的斜坡时间，而不是设定压力的时间。

在这里，机器需要3秒才能从16,000psi的传输压力下降到10,000psi，然后迅速升至8000psi并保持5秒。次实际上是达到设定压力的斜坡时间，而不是设定压力的时间。

机器制造商3：机器需要3秒才能从16,000psi的传输压力下降到设定的10,000psi保持压力，然后需要5秒才能从10,000psi下降到8000psi。两个保持时间都是“斜坡时间”，而不是设定压力下的时间。

机器需要3秒才能从16,000psi的传输压力下降到10,000psi的设定保持压力，然后需要5秒才能从10,000psi下降到8000psi。两个保持时间都是“斜坡时间”，而不是设定压力下的时间。

C型机器：这些机器允许处理器设置两个或多个阶段的保压压力、时间和速度。使用与上述相同的压力和时间，我们现在将个保持阶段速度设置为35毫米/秒，将第二个保持速度阶段设置为15毫米/秒。

机器制造商4：只有阶段的保持有速度设置，压力在两个阶段都占主导地位。压力以35mm/sec的速度从16,000psi的传输压力下降到10,000psi，直到达到10,000psi的保持压力。此时速度控制丢失（压力受限），机器在3秒的剩余时间内保持恒定的10,000psi。在3秒结束时，压力迅速下降至8000psi并保持5秒。

在这里，压力在两个阶段都占主导地位。压力以35mm/sec的速度从16,000psi的传输压力下降到10,000psi，直到达到10,000psi的保持压力。此时速度控制丢失（压力受限），机器在3秒的剩余时间内保持恒定的10,000psi。

机器制造商5：压力超驰设置两个保持阶段的速度。压力以35mm/sec的速度从16,000psi的传输压力下降到10,000psi，直到驱动螺杆前进的压力达到10,000psi。在10,000psi时，速度控制丢失（压力受限），机器保持恒定的10,000psi，直到3秒的剩余时间。在3秒结束时，压力以15毫米/秒的速度上升到8000磅/平方英寸，直到压力达到8000磅/平方英寸，并在预设的5秒保持的剩余时间内保持8000磅/平方英寸。同样，这一步是压力限制的，我怀疑当保持压力从10,000psi变为8000psi时会有任何速度控制。

压力超驰设定两个保持阶段的速度。压力以35mm/sec的速度从16,000psi的传输压力下降到10,000psi，直到驱动螺杆前进的压力达到10,000psi。在10,000psi时，速度控制丢失（压力受限），机器在3秒的任何剩余时间内保持恒定的10,000psi。

机器制造商6：速度超过设定压力。压力从16,000psi的传输压力逐渐下降，并将由速度控制驱动至达到35毫米/秒速度所需的任何压力，持续3秒。速度超过压力设置，压力可能不是10,000psi。在3秒结束时，机器将以15毫米/秒的速度运行5秒。同样，速度控制会覆盖压力设置。

速度超过设定压力。图表显示了在这些条件下的几个镜头（红色为塑料压力，绿色为模腔压力；比例不同）。经过数小时的试验后，试图获得过程一致性的尝试没有成功。

使困惑？我也是。这比它应该的要复杂得多。处理器有足够的处理能力。机器制造商渴望提出更复杂的加工模式，但很少在生产中通过型腔压力监测对其进行检验。随着新的和更快的计算机可用，怀有良好意图的程序员正在添加阻碍产品一致性的功能（例如打包速度）。

]底线：许多机器制造商通过添加价值可疑的选项，使控制器变得比他们需要的更复杂，并且对用户不太友好。没有压力限制或压力切断的包装上的速度控制就是一个典型的例子。对于任何具有第二阶段（包装或保持）速度控制的机器控制器的评估，有型腔压力感应。

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